Думается, что сегодня эффективность применения стеклопакетов известна многим. Удобство, сохранение тела, шумоизоляция делают их наиболее выгодными и предпочтительными по сравнению с обычными остекленными оконными рамами. Однако практика показала, что пользующиеся в последнее время спросом стеклопакеты, изготовленные по традиционной технологии с применением алюминиевой дистанционной рамки, имеют существенный недостаток. Дело в том, что алюминий – один из лучших проводников тепла. Поэтому, когда температура на улице падает, холод через стекло по алюминиевой рамке попадает в комнату и охлаждает прилегающую к ней область. Такое локальное охлаждение периферийной зоны стеклопакета получило название «эффекта краевых зон». Разница между комнатной и наружной температурами, достигшая точки росы, способствует образованию на краю стекла конденсата. При дальнейшем похолодании на улице, этот конденсат замерзает. В этой зоне наиболее часто начинается разрушение стеклопакета.

Есть ли выход? Безусловно. Он в применении TPS технологии изготовления стеклопакетов. ОАО «Гомельстекло» первым в Беларуси перешло на эту технологию, освоив выпуск в 2006 году TPS-стеклопакетов на автоматизированной линии.

В чем же преимущества? Этот вопрос был одним из основных на недавней встрече руководства завода с представителями республиканских, областных и городских СМИ. Во время ознакомления с участком стеклопакетов, и.о. главного инженера ОАО «Гомельстекло» Р. В. Петухова, заместитель генерального директора по коммерческим вопросам В. В. Субботин рассказывали о выпуске стеклопакетов нового поколения. Отмечалось, что действующая технологическая линия изготовлена немецкой кампанией «Lenhard», входящей в концерн «Bistronik». Преимущества новой технологии в том, что термически формируемый материал, образующий промежуточное пространство, улучшает теплоизолирующие свойства стеклопакета, особенно краев элемента, поскольку обладает очень низкой теплопроводностью. Это повышает температуру поверхности стекла, что приводит к значительному уменьшению возможности образования конденсата.

Дистанционная рамка из TPS-материала, несущая в себе осушитель, изготавливается термическим формованием в одну единственную стадию. Это имеет большое значение при повышении эффективности автоматизации изготовления стеклопакетов стандартной прямоугольной и произвольной форм. Этим методом можно изготавливать элементы стеклопакетов с двумя или тремя стеклами, а ширину промежуточного пространства варьировать от 6 до 20 мм. Одним из множества факторов, влияющих на качество и прочность TPS-стеклопакетов, является повышение упругости их конструкций. Это приводит к значительному снижению риска возникновения повреждений, вызываемых перепадами температур и ветровыми нагрузками. Отсюда следует, что преимущества TPS-стеклопакетов следующие: улучшенные теплоизоляционные характеристики, равномерное распределение температуры по поверхности стекла, уменьшение образование конденсата, повышение упругости конструкций, улучшенный эстетичный внешний вид, изготовление любых форм и конструкций стеклопакетов.

На вопрос журналиста «ГС», за счет чего в этом году будет осуществлено увеличение в 2 раза выпуска стеклопакетов в соответствии с целями и задачами предприятия на 2008 год, начальник участка стеклопакетов Г. Н. Астапович ответил следующее:

– Достигнуто это будет за счет более полного выхода на проектную мощность. Линия рассчитана на производство 150 тысяч квадратных метров в год. В прошлом году было выпущено более 45 тысяч метров квадратных стеклопакетов. То есть в этом году перед нашим коллективом стоит задача увеличить выпуск стеклопакетов вдвое. Пока мы работаем в 2 смены, но скоро планируется перейти на круглосуточную работу. Оборудование замечательное, надежное, современнейшее. Наше предприятие единственное в Беларуси и второе в СНГ, выпускающее стеклопакеты по TPS технологии. В стеклопакет, изготовленный по новой технологии, интегрирован влагопоглотитель, который более эффективен, чем селикогель. Кроме того, стеклопакеты по желанию заказчика могут заполняться инертным газом аргон. Поэтому гарантированный срок службы наших стеклопакетов не менее 20 лет.

Вместе с коллегами мне довелось побывать в лаборатории ОТК участка стеклопакетов, которая также является гордостью гомельских стеклозаводцев. Она имеет сертификат-аккредитации. Здесь стеклопакеты подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям ГОСТа. Так, в частности, при испытаниях на герметичность два образца стеклопакетов помещаются на сутки в специальную ванну, заполненную водой. Затем они проверяются на течь. Пока ни одного стеклопакета по этому, одному из важнейших показателей, не было забраковано.

В ближайшем будущем переход на массовый выпуск TPS-стеклопакетов с низкоэмиссионными стеклами позволит решать злободневную государственную задачу по экономии тепло-энерго ресурсов. Сегодня наши TPS-стеклопакеты поставляются в основном на внутренний рынок, но не далек тот час, когда их по достоинству оценят и будут покупать как в ближнем, так и в дальнем зарубежье.

Александр КРЫЖ, «ГС»
НА СНИМКЕ: процесс 2-й герметизации стеклопакета проводит сборщик стеклоизделий В. Д. Штундер.
Фото Петра КУЗНЕЦОВА, «ГС»

К списку новостей